Hlavní zařízení pro rafinerii pneumatik

Hlavní zařízení pro rafinerii pneumatik je velmi důležitou součástí zařízení pro rafinerii pneumatik a je jádrem celého zařízení pro rafinerii ropy.

Níže se podíváme na hlavní výrobce zařízení pro rafinerii pneumatik.

Odpadné plasty a zařízení pro extrakci palivových olejů ze starých pneumatik

jedenPlně automatická průmyslová kontinuální výrobní linka pro krakování odpadních pneumatik využívá rekonstrukční proces, aby se krakování odpadních pneumatik zredukovalo na kapalný palivový olej po automatickém oddělení benzinu, nafty, černého uhlí a malého množství nekondagujícího plynu. Výrobní proces probíhá v uzavřeném zařízení, nebezpečné látky jsou zpracovány fyzickými a chemickými metodami v zařízení a eliminují znečištění životního prostředí! Po rozbití odpadních pneumatik (přímé rozbití pod průměrem 1,2 metru, speciální reverzní proces zařízení) se automatickým podavačem nepřetržitě dodává do automatického třpytáku prostřednictvím tepelně vzduchotěsného zařízení pro reakci třpytání při normálním tlaku a nízké teplotě. Po ošetření frakční věže atd. získat palivový olej, benzín, naftu a malé množství hořlavého plynu, hořlavý plyn po čištění systému, zpětný proces frakční topení speciální zařízení pro teplostatní spalování. Pozůstatky pak prostřednictvím speciálního zařízení pro šetrné k životnímu prostředí, výběr větru, magnetická selekce a redukce dokončí zpracování černého uhlí. Teplo potřebné pro krekingovou reakci je zpracováno z vlastního plynu na plyn, který je dodáván termostatickým spalovacím zařízením bez použití žádných vnějších zdrojů energie. Dýmové plyny jsou automaticky zpracovány čisticím systémem po splnění standardů.

Dva. Plně automatická kontinuální výroba odpadních plastových odpadních pneumatik

Proces rekonstrukce teploty konstantního tlaku, dosahuje dynamického topení a statického ohřívání, rozdělený materiál je rovnoměrně ohříván, může přesně nastavit a automaticky řídit teplotu, současně dosahuje ukládání a recyklace tepelné energie, vysoké tepelné účinnosti, úspory energie a rychlé reakce!

Speciální nízkoteplotní katalytický rekonstrukční proces může být použit bez nízkoteplotního katalyzátoru pro přenos síry (uživatel nemá žádné obavy) při nižších teplotách. Vysoká výnosnost oleje, olej neobsahuje gluinu a asfalt. Teplota krakování je vysoká nebo nízká, zařízení nemá žádné soustředění a černá uhlí je dobrá kvalita.

Vzhledem k tomu, že krakování je rekonstrukční proces, teplota je nižší než provozní teplota samotného zařízení a rovnoměrně zahřívána, což výrazně zlepšuje bezpečnostní výkon a životnost zařízení. Životnost zařízení je přibližně 20 let.

Automatická kontinuální výroba 24 hodin, zařízení pracuje stabilně, produkce je 2-3 krát větší než ostatní zařízení, kvalita oleje se také výrazně zlepšila!

Plyny vzniklé z kletání se čistí na hořlavý plyn pro vytápění bez potřeby externích zdrojů energie.

Reverzní proces systému čištění kouřového plynu má silnou schopnost adsorpce, rychlou rychlost adsorpce a odstranění všech znečišťujících látek v kouřném plynu: H2S, CO, CO2, SO2, SO3, NO, NO2, CS2, NH3 a další olejové organické sloučeniny a pevné částice, takže emise splňují emisní normy jakékoli rozvinuté země. Plně automatická kontinuální výrobní linka pro prasknutí plastových odpadů, 24 hodin kontinuální hromadná výroba při normální teplotě a tlaku! Vynikající bezpečnost, ekologické vlastnosti a dobré sociální a ekonomické výhody!

Proto je hlavní zařízení pro rafinerii oleje z pneumatik poměrně oblíbeným zařízením, ať už z hlediska šetrnosti k životnímu prostředí nebo praktičnosti.