Přehled zařízení:

Reaktory z nerezové oceli jsou široce používány v procesech reakce, odpařování, syntézy, polymerizace, mýlení a dalších procesech ve výrobě vůní, potravin, chemického průmyslu, farmaceutického průmyslu, nátěrů, pesticidů a barv. Zařízení je navrženo na míru podle různých procesních požadavků uživatele. Hlavní součásti zahrnují tělo tryskáku, pouzdro (nebo trubku), izolační vrstvu, zařízení pro míchání, nosníky a různé procesní trubky.

Parní ohřívaný reaktor z nerezové oceli:

Parní ohřívání nerezové oceli reaktor ohřívací vrstva do určitého tlaku kotlové pary, ohřívání těla kotla vnitřní materiál, regulováním tlaku pary lze nastavit teplotu. Pára vstupuje přes vstupní otvor horní části reaktoru a je odváděna ze spodní části ventilem. Při instalaci a použití parního topného reaktoru musí být vybaven tlakoměrem, bezpečnostním ventilem, hydrofobním ventilem a dalšími příslušenstvími. Pokud je potřeba provádět chladicí operace, může být použita studená voda, která vstupuje ze spodního vstupu reaktoru a je vypuštěna z horního výstupu. Vyhřovací vrstva může být také ve formě vnější polodiskové trubky, která může vydržet relativně velký tlak, nebo může být ve formě hadové trubky uvnitř těla nádrže, která vede do pary nebo studené vody k zahřívání nebo chlazení materiálu.

Elektricky ohřívaný reaktor z nerezové oceli:

Elektricky ohřívaný nerezový reaktor je vhodný pro uživatele bez parního zdroje tepla, jako jsou školy, podnikové laboratoře atd., Obecný objem žáru je poměrně malý. Elektrický topný reaktor je vybaven topným zařízením s elektrickou trubicí, vstřikováním určitého množství přenosu tepla (například tepelně vodivého oleje nebo vody) do mezeru, ohříváním tepelně vodivého oleje prostřednictvím elektrické trubice, teplota tepelně vodivého oleje je přenášena do materiálu v komoře, čímž se dosáhne nepřímého přenosu tepla, což je elektrické ohřívání v olejové lázni, naše společnost může být vybavena elektronickou skříňkou podle požadavků uživatele, aby se dosáhlo automatické regulace teploty a centralizace provozu. Uživatelé mohou také použít tepelně vodivý olej cyklický způsob ohřívání, tj. tepelně vodivý olej je zahříván do určité teploty v jiné konfigurované ohřívací nádrži, přes tepelné olejové čerpadlo je dopraven do mezivrstvy reaktoru a pak se vrací do ohřívací nádrže, aby se vytvořil cyklus. Elektrický topný reaktor ve srovnání s parním reaktorem má větší spotřebu energie a nižší tepelnou účinnost, zatímco parní reaktor vyžaduje, aby uživatel měl kotel nebo jiný zdroj tepla z pary, základní investice je větší než elektrický topný reaktor.

Formy výroby reaktoru z nerezové oceli:

Objem zařízení: 50L,100 litrů、200a300 litrůa500 litrůa800 litrůa1000 litrůa1500 litrůa2000 litrůa2500 litrůa3000 litrůa5000 litrůa10000 litrů

Materiál zařízení: 304 nerezová ocel,316Lnerezová ocel,2205nerezová ocel

Vyměna tepla: kotlová pára, tepelně vodivý olej, mrazená slaná voda atd.

Formy výměny tepla: pouzdro, vnitřní hadi disk trubka, vnější polodisk trubka, elektrické tyče přímý plug atd.

Formy izolace: polyuretanová pěna izolace, perlová izolace

Formy otevírání: plochý kryt, těsné svařování hlavy, otevírací příruba

Instalace: zavěšení na uchy, podzemní instalace na nohy

Formy míchání: kotva, rám, šikmý, pádlo, šroubový, škrábání atd.

Formy pohonu: regulátor rychlosti, regulátor rychlosti s měničkou frekvencí, motor proti výbuchu, motor značky ABB / Siemens atd.

Povrchová úprava: zrcadlové leštění, matné, pasivní

Hefei telec nerezové oceli reaktor podle různých vlastností médií a požadavků uživatelů, jako jsou speciální tvary a velikosti, vyšší hygienické požadavky nebo požadavky na těsnění, s tlakem, teplotou, hladinou kapaliny, vážení a dalšími funkcemi, různé formy míchacích lopat a různých dávacích zařízení, nebo některé automatizace konfigurace lze dosáhnout, uspokojit potřeby uživatelů a zároveň zvýšit poměr nákladů a nákladů zařízení!