Princip:
Spray dryer je proces, při kterém se surovina rozptýlí do kapek mlhy pomocí rozprašovače a získává práškový produkt přímým stykem s kapkami mlhy pomocí horkého vzduchu (nebo jiných plynů). Vzduch je filtrován a ohříván, do horního rozdělovače teplého vzduchu sušiče, horký vzduch je spirálový rovnoměrně do sušicí komory, kapalina přes vysokorychlostní odstředivý rozprašovač na vrcholu věže, rotační rozprašování do velmi jemných mlhových tekutých korálek, mlhové kapky a kontakt s horkým vzduchem, smíchání a tok současně pro přenos tepla, může být sušen jako hotový výrobek za velmi krátkou dobu, mlhové kapky a tok horkého vzduchu mají souběžný tok, protiprůtok a smíchání proudů, různé způsoby kontaktu, na distribuci teploty v sušicí věži, mlhové body (nebo částice) pohybové dráhy, čas pobytu částic v sušicí věži a vlastnosti výrobků atd.
Většina hotových výrobků vychází ze spodní části sušicí věže, část jemného prášku je vychází z výfukových plynů prostřednictvím separatoru cyklonu a výfukové plyny jsou vylučovány ventilátorem.
Vlastnosti:
Rychlá rychlost sušení, povrch kapaliny po rozprašení se výrazně zvýšil, v proudu horkého vzduchu se může okamžitě vypařit 95% -98% vody, doba sušení trvá jen 5-35 sekund, zejména vhodná pro sušení tepelně citlivých materiálů.
Vzhledem k tomu, že sušení se provádí v horkém vzduchu, produkt zůstává v podstatě kulatý podobně jako kapky s dobrou rozptylností, tekutinou a rozpustností. Jednoduchý a stabilní provoz, snadné nastavení a řízení, snadné dosažení automatizace.
Výrobní proces je zjednodušený, vhodný pro kontinuální kontrolu výroby vlhkosti 40% -90% kapaliny, jednou se vysuší na prášek, snižuje drcení filtrování a další procesy, provozní hygienické podmínky jsou vynikající, aby se zabránilo prachu během sušení.
Surovina může být roztok, bahno, emulze, suspenze, pasta nebo roztav, a dokonce i filtrační koláč.
Aplikace:
|
Chemický průmysl: |
Fluorid sodný (draslík), alkalické barvy, barvitá prostředky, složená hnojiva, kyselina křemičová formaldehyde, katalyzátory, kyselina sírová, aminokyseliny, černá bílá uhlíková atd. |
|
Plastové pryskyřice: |
AB, ABS emulze, močovinová pryskyřice, fenolová pryskyřice, formaldehydová pryskyřice, polyethylen, polyvinylchlorid atd. |
|
Potravinářský průmysl: |
Bohatý mléčný prášek, mléčný prášek, kakaový prášek, náhradní mléčný prášek, vaječná zrna (žlutá). |
|
Potraviny a rostlinné šťávy: |
Oves, kuřecí šťáva, káva, instantní čaj, koření, maso, bílkoviny, sója, arašídové bílkoviny, hydrolyty atd. |
|
Cukr: |
Kukuřičná celuloza, kukuřičný škrob, glukóza, fruktový gel, maltóza, sulfát draselný atd. |
|
Keramika: |
Oxid hliníkový, dlaždice, oxid hořečnatý, talk atd. |
Technické parametry:
|
|
LPG-5 |
LPG-25 |
LPG-50 |
LPG-100 |
LPG-150 |
LPG-200 |
LPG-500 |
LPG-800 |
LPG-1000 |
LPG-2000 |
LPG-3000 |
LPG-4500 |
LPG-6500 |
|
Vstupní teplota (℃) |
140-350 sebeovládání |
||||||||||||
|
Výstupní teplota (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
Formy rozprašování |
Vysokorychlostní odstředivý rozprašovač (na výběr s mechanickým pohonem nebo bezstupňovým měničem rychlosti) |
||||||||||||
|
Vyparění vody (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Otáčky rozprašovače |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
Průměr rozprašovacího disku (rpm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Určení podle požadavků procesu |
||||||||
|
Maximální výkon elektrického topení (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
|
Míra recyklace suchého prášku (%) |
≥95 |
||||||||||||
|
Délka (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
Šířka (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
Určení podle procesů, podmínek závodu a požadavků uživatelů |
|||
|
Výška věže (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Výška střikovací hlavy (m) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




Poznámka: Výparí vody závisí na vlastnostech materiálu, obsahu pevné hmoty a teplotě vstupu a výstupu horkého větru. Uživatelé si mohou vybrat způsob vytápění podle místních energetických podmínek a podle vlastností materiálu vybrat způsob sběru prachu a odstranění prachu.
Mapa odpařování vody
Proces:
Velikost:
|
Velikost |
Řešení A |
B |
C |
D |
E1 |
E2 |
F |
G |
H |
1 |
|
LPG-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
LPG-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
LPG-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
LPG-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
LPG-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
LPG-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
