Produkty:

“Oriončír”přesnostRockováPovrchové Rocky, Twin RockyTvrdoměrPlně automatické řízení a zkoušky tvrdosti jsou realizovány pomocí pokročilé technologie řízení senzory s uzavřeným smyčkem.

“Oriončír”Systém zatížení využívá vysoce přesný senzor síly a centrální ovladač, aby vytvořil uzavřený obvod pro kontinuální sledování a řízení posílení během celého procesu. Systém hloubkového měření využívá vysoce přesný snímač posunu, což umožňuje dosažení minimálního rozlišení tvrdosti0,1 KčTo je.

Nosicí stůl je upevněn a zkouška tvrdosti probíhá pohybem lisovací hlavy nahoru a dolů. Pevný zkušební stůl eliminuje chyby koaxiality způsobené tradičním otáčením šroubů nahoru a dolů, což výrazně zvyšuje přesnost a opakovatelnost zkoušek a také zvyšuje stabilitu a efektivitu práce stroje.

Vlastnosti produktu:

1. Vysokorychlostní přesný krokový systém s pevným testovacím stolem pro rychlé testování s vysokou přesností

2. Měření jedním kliknutím s vysokou přesností

3. Dálkové ovládání

4. Rozlišení snímače posunu0,1 μm

5. Vysoká přesnost opakování

6. Odpovídá standardůmpodle ASTM

7. E18, ASTM E384, ISO6508 GB / T230Nový design, pohyblivá konstrukce hlavy,

8. Robustní konstrukce

9. Vysoce přesný přímý vodič řídí přesný pohyb hlavyVysoké rozlišeníLCD displej

10.Ovládání dotykovou obrazovkou, menu

11.Zkušební síla automatického přidání a demontáže s nastavitelnou dobou zatíženíGO/NG

12.Rozhodnutí tolerance

Korekce zkušebních hodnot válců a kuliček

Možnost výběru různých operačních jazyků pro snadné ovládání uživatelem14. Přeměna měřítkaHRaHBa

15.HV

16.Vestavěná tiskárna

Kompletně standardně vybavené pro splnění požadavků na zkoušky všech měřítek

Zvýšení produktu:

Plně automatický vysokorychlostní systém zatížení s uzavřeným smyčkem "Olon Core", automatický pohyb hlavy, dosažení vysoce přesných rychlých testů pro zvýšení přesnosti řízení výkonu

Původní systém patřil k řídicímu systému na úrovni milisekund a nemohl být realizován krok.

Systém "Olon Core" patří k řídicímu systému na úrovni mikrosekund, který umožňuje vysokorychlostní řízení kroku.

Přesnost až do nanometrů!

Vylepšení celkového výkonu zařízení, zvýšení přesnosti a rychlosti detekce zařízení

Zlepšení schopnosti simulace signálu snímače zpracovatelské síly. Změna "oči"

Zvýšení schopnosti zpracovávat celý digitální signál. Změna "jádra"

Zvýšení přesnosti měření posunu. Změna "uší"

Zvýšení přesnosti ovládání motoru. Změna „rukou“

Vylepšení lidského rozhraní. Změna „tváře“Nastavení speciální správy posunových senzorů

QEI

Původní základní deska nemá žádné speciální řídicí zařízení a CPU musí neustále zpracovávat signály snímače posunu.

Po nastavení speciálního řídicího zařízení potřebuje CPU pouze číst data ve dvou časových bodech začátku a konce, zatížení procesu CPU může soustředit snímač správy zdrojů a zatížení motoru, což umožňuje rychlejší a přesnější řízení.

Import japonského vysoce přesného magnetického snímače posunu

In situ snímač posunu je domácí snímač posunu. Existuje špatná konzistence, která vyžaduje výběr zařízení.Japonské vysoce přesné posunové senzory mají vysokou konzistenci a menší vliv na životní prostředí.

Životnost může být více než 150 milionů krát.Tradiční nabíjeníRockovský tvrdoměr

Proces zatížení hodnoty síly je pomalý, pokud má být rychlost zatížení kontrolována během 8 sekund podle požadavků národního standardu GBT230 / T-91, objeví se červená křivka na obrázku při celkové zkušební síle F neustále překračování a odstranění, aby se přiblížila k celkovému jevu F. Výsledkem je, že tvrdoměr musí zpomalit rychlost zkoušky, což způsobuje příliš dlouhou dobu detekce; Za druhé, fenomén přerušení do jisté míry ovlivňuje přesnost testu.Toto zařízení využívá pokročilejšíCentrální čip

Vysokorychlostní reakce na celý proces testu tvrdosti, každý test tvrdosti začíná až do konce, centrální zpracovací čip bude zpracovávat 18 000 až 30 000 souborů dat velmi rychle. Tradiční elektronabitý tvrdoměr trvá 8 sekund, než může být provedeno zatížení na 1,75 sekundy (ISO6508-1:99 sjednocuje čas použití zkušební síly do 1 až 8 sekund). Jak je znázorněno v modré křivce, dosažení rychlosti procesu zatížení dosahuje maximální rychlosti, hodnota síly při zatížení do celkové zkušební síly je hladká bez nadměrného nárazu, což zlepšuje rychlost a přesnost zatížení hardoměru elektrického nabití.

Detail křivky "Orion Core"

Hodnota síly a křivka hloubky tlaku.

Během práce hardometru čte hlavní čip data snímače tlaku a snímače posunu v reálném čase a převede data na křivku, křivka na grafu je hodnota síly a křivka hloubky tlaku bloku tvrdosti 28,3 HRC.

Křivka hloubky tlaku

Synchronizovaná data o tlaku a hloubce tlaku jsou exportována během detekce, automaticky se vytváří křivka tlaku a hloubky tlaku a vytváří část stínu pro studium modulu elasticity.

Podélné souřadnice jsou tlak, příčné souřadnice hloubka tlaku.

Přesná oprava tvrdostiPokud je standardní křivka tvrdosti přímou čárou, jak je uvedeno na obrázkuČerná čárka

To je.

Tradiční elektrický numerický tvrdoměr tvrdosti je automaticky opraven jako žlutá čárka na obrázku, oprava je obecně rozdělena do tří částí a pouze v blízkosti měřicího bodu se standardní tvrdostí v podstatě shoduje, čím dál od měřicího bodu je rozdíl v hodnotě tvrdosti větší.

Po dalších úpravách a zlepšení metody řízení "Olon Core" je původní křivka tvrdosti stroje uvedena v červeném segmentu čáry na obrázku. Oprava tvrdosti celého rozsahu dává společný koeficient, křivka tvrdosti se zvýší na standardní křivku tvrdosti, která odpovídá stavu, po experimentu došlo k závěru, že po daném společném koeficientu se neudělá žádná oprava intervalu, testuje tvrdost standardního bloku tvrdosti 24HRC, 48HRC a 63HRC, který je s standardní tvrdostí bloku 24HRC chyba 0,9 HRC, 48HRC chyba 0,2 HRC a 63HRC chyba 0,8 HRC.

Celý rozsah tvrdosti je nyní rozdělen do více než osmi intervalů korekce tvrdosti, jako je modrá část čáry na obrázku, tato metoda korekce zdokonaluje celý rozsah tvrdosti a zjednoduší a přesní korekci tvrdosti elektrického digitálního tvrdoměru.

Rozměry