Produkty:

"Olonovo jádro"Zvýšený nosRocková/Povrchové Rocky/ DvojitáRockovský tvrdoměrPro stolníRockovský tvrdoměrPomocí principu měření ROCKWELL pro detekci tvrdosti materiálů jako je uhlíková ocel, legovaná ocel, litina, neobvyklé kovy a inženýrské plasty, použití mezinárodní pokročilé vysokorychlostní přesné technologie řízení kroku, zatížecí systém "Olon Core" umožňuje sledování a řízení posílení na úrovni mikrosekund prostřednictvím vysoce přesného senzoru hodnoty síly a centrálního ovladače. Široké použití v testování, výzkumu a výrobě v měřicích, strojírenské výrobě, metalurgii, chemickém průmyslu a stavebních materiálů.

Funkční vlastnosti:

Vysoká přesnost testování a široký rozsah měření

2.Dálkové ovládání

3. nastavení horního a dolního limitu, překročení alarmu

4. oprava povrchu, automatická oprava výsledků měření povrchu válce a sféry

Speciálně navržený vodorovný směr lisovací hlavy, může měřit kroužkové, trubkové a jiné části, které nemůže měřit běžný tvrdoměr, standardní konfigurace může testovat minimální vnitřní průměr40mm， Na zakázku testovaná lisovací hlava s minimálním vnitřním průměrem 25 mm

Rozlišení snímače posunu0,1 μm

Opakující se přesnost tvrdosti0,5 hodin

Vysokorychlostní kontrola, velmi rychlá testovací rychlost (1,75 sekund)

Snadné ovládání, přepínatelné rozhraní v angličtině (lze přizpůsobit verzi v jiných jazycích)

10. spouštění, bez nutnosti instalovat balíček, snadná instalace

Automatická oprava zkušební síly, sílaHodnotaZvýšení přesnosti o jeden stupeň

Všechny Rockovy měřiče, vysoká, střední a nízká hodnota tvrdosti tří stupně automaticky opravena

nastavení nastavení ochrany heslem; Udržujte více informací o vzorku a testu

Modulární design, snadná údržba

Zvýšení produktu:

Plně automatický vysokorychlostní systém zatížení senzorů s uzavřeným smyčkem "Olon Core" umožňuje vysoce přesné rychlé zkoušky pro zvýšení přesnosti řízení výkonu

Původní systém patří k řídicímu systému milisekundNelze dosáhnout krokové kontroly.

Systém "Olon Core" patří k řídicímu systému na úrovni mikrosekund, který umožňuje vysokorychlostní řízení kroku.

Přesnost až do nanometrů!

Vylepšení celkového výkonu zařízení, zvýšení přesnosti a rychlosti detekce zařízení

Zlepšení schopnosti simulace signálu snímače zpracovatelské síly. Změna "oči"

Zvýšení schopnosti zpracovávat celý digitální signál. Změna "jádra"

Zvýšení přesnosti měření posunu. Změna "uší"

Zvýšení přesnosti ovládání motoru. Změna „rukou“

Vylepšení lidského rozhraní. Změna „tváře“

Nastavení speciální správy posunových senzorůQEI

Původní základní deska nemá speciální správu.CPU musí po celou dobu načítání zpracovávat signály posunového senzoru.

Po nastavení speciálního zařízení pro správuCPU stačí číst data ve dvou časových bodech začátku a konce, zatímco procesor při načítání může soustředit snímač správy zdrojů a motor načítání, což umožňuje rychlejší a přesnější ovládání.

Import japonského vysoce přesného magnetického snímače posunu

In situ snímač posunu je domácí snímač posunu. Existuje špatná konzistence, která vyžaduje výběr zařízení.

Japonský vysoce přesný posunový senzor má vysokou konzistenci. Menší dopad na životní prostředí.Životnost dosahujevíce než 150 milionů krát.

Tradiční nabíjeníRockovský tvrdoměrSila hodnota proces zatížení je pomalý, pokud má být rychlost zatížení kontrolována v národním standarduBěhem 8 sekund požadavků GBT230 / T-91 se objeví červená křivka na obrázku při neustálém překročení a odstranění celkové zkušební síly F, aby se blížila k celkovému F.fenomén. Výsledkem je, že tvrdoměr musí zpomalit rychlost zkoušky, což způsobuje příliš dlouhou dobu detekce; Za druhé, fenomén přerušení do jisté míry ovlivňuje přesnost testu.

Toto zařízení využívá pokročilejšíCentrální zpracování čipu, vysoká rychlost odpovědi na celý proces zkoušky tvrdosti, každý začátek zkoušky tvrdosti do konce, centrální zpracování čipu bude zpracovat velmi rychle18 000 až 30 000 souborů dat. Tradiční elektronabitý tvrdoměr trvá 8 sekund, než může být provedeno zatížení na 1,75 sekundy (ISO6508-1:99 sjednocuje čas použití zkušební síly do 1 až 8 sekund). Jak je znázorněno v modré křivce, dosažení rychlosti procesu zatížení dosahuje maximální rychlosti, hodnota síly při zatížení do celkové zkušební síly je hladká bez nadměrného nárazu, což zlepšuje rychlost a přesnost zatížení hardoměru elektrického nabití.

Detail křivky "Orion Core"

Hodnota síly a křivka hloubky tlaku.

Během práce hardometru čte hlavní čip data snímače tlaku a snímače posunu v reálném čase a převede data na křivku, křivka na grafu jeHodnota síly a křivka hloubky tlaku bloku tvrdosti 28.3HRC.

2.Tlak-Křivka hloubky tlaku

Export synchronizovaných dat o tlaku a hloubce tlaku během kontroly a automatické generování tlaku- Tlačit hluboké křivky a vyvodit část stínu pro studium modulu elasticity a další.

Přesná oprava tvrdosti

Pokud je standardní křivka tvrdosti přímou čárou, jak je uvedeno na obrázkuČerná čárkaTo je.

Tradiční elektrický numerický tvrdoměr tvrdosti je automaticky opraven jako žlutá čárka na obrázku, oprava je obecně rozdělena do tří částí a pouze v blízkosti měřicího bodu se standardní tvrdostí v podstatě shoduje, čím dál od měřicího bodu je rozdíl v hodnotě tvrdosti větší.

ProjítDalší úprava metody řízení "Olon Core" se zlepšila, původní křivka tvrdosti stroje je uvedena v červené čáre na obrázkuNa opravu tvrdosti celého rozsahu je daný společný koeficient, křivka tvrdosti se zvýší na stav, který odpovídá standardní křivka tvrdosti, po experimentu došlo k závěru, že po daném společném koeficientu, žádné intervalové korekce, anoStandardní tvrdost bloků 24HRC, 48HRC a 63HRC pro zkoušku tvrdosti, jejíž tvrdost s standardním blokem je 24HRC chyba 0,9 HRC.，Chyba 48 HRC je 0,2 HRC，Chyba 63 HRC je 0,8 HRC.

Celý rozsah tvrdosti se rozdělí naVíce než 8 intervalů korekce tvrdosti, jako je modrý segment čáry na obrázku, tato metoda korekce zdokonaluje celý interval tvrdosti a zjednoduší a přesní korekci tvrdosti elektrického digitálního hardometru.

Technické parametry

Standardní příslušenství

Volitelná příloha