Ventilace Odpychování Odpychování Odpychování Odpychování Odpychování Odpychování Odpychování Odpychování Odpychování Odpychování Odpychování Odpychování Odpychování Odpychování
Úvod do řízení prachu v litárně, návrh systému odstranění prachu v oddělení smíšení písku. Řízení dalších hlavních míst vzniku prachu v litárně
Kontrola a řízení prachu v procesu lití je důležitým opatřením pro zajištění bezpečnosti výroby a ochrany práce a prevenci znečištění životního prostředí.
1 Návrh systému odstraňování prachu pískového směšovače
Před technickou úpravou tohoto oddělení byl přidán proces smíchání písku, zejména starý písek, bílé bahno v prášku, rozšíření a prášek uhlí při míchání a mlynutí, což způsobilo lokální koncentraci prachu až tisíce miligramů. Abyste mohli provozovatelé vidět na místě stav mlynutí písku, v minulosti v provozovatelské poloze stojící přidat venkovní buben ventilátoru, aby se zabránilo úniku prachu na straně provozovatele, což způsobilo větší zdroj prachu v továrně, takže dílna má velkou část prachu, zejména při velkém úniku uhlí nebo grafitu, je téměř několik kroků daleko neviditelná. Při technické transformaci oddělení pro zpracování písku se rozhodlo, že se toto oddělení zaměří na řízení, aby splnilo požadavky na ochranu životního prostředí.
Tento oddělení byl navržen jako první linie, nainstaloval čtyři pískové míchačky, respektive I-S1318, 2-Sll6 a I-S116A, Odpychový systém vzal v úvahu, že autor je zvyklý otevřít stranu těsně uzavřené dveře, aby mohl sledovat stav míchání písku, takže výfukový vzduch je vyšší, pro každou jednotku 3000 m / h, větrná trubka navrhuje rychlost větru na 18 m / s pro výpočet odporu Odpychového systému. Celní informace zkontrolují systém odstraňování prachu pískového směšovače, když je rychlost větru 18m / s až 19m / s, délka větru je 30m / s, počet výfukových bodů je 2h až 4h, odhaduje odpor větru 1kPa až 4kPa.
Celkový odpor odstranění prachu zahrnuje tři části odporu obyvatelstva výfukového krytu, odporu tření a lokálního odporu větrné trubky a jejích součástí a odporu čisticího zařízení, zatímco celková ztráta odporu větrné trubky se dosahuje součástí odporu jednotlivých částí větrné trubky vzdálené od vysávacího bodu nebo odporu velkého kruhu v systému. Lokální odpor proti tření lze stanovit průměr trubky podle objemu vzduchu jednotlivých segmentů a zvolené rychlosti větru podle příslušného grafu. Po výpočtu podle níže uvedeného obrázku a výše uvedených podmínek, celková ztráta odporu větru je asi 1kPa, ztráta lokálního odporu těsnění je 150Pa, použití odprachovacího sáčku, když je rychlost filtrace větru 2m / min až 2,5m / min, pracovní odpor je 1,1kPa až 1,5kPa. Celkový odpor tohoto odprachovacího systému je: 100 + l5 + 110-15-2,25kPa až 2,65kPa, navíc výpočetní rozdíl ztráty odporu mezi jednotlivými paralelními větvami odprachovacího systému by měl být menší než 1O%, když rozdíl odporu mezi jednotlivými paralelními větvami odprachovacího systému přesahuje 10%, lze použít úpravu průměru trubky, zvýšení délky větru a zvýšení lokálního odporu k dosažení rovnováhy.
Celková výfuková kapacita vzduchu jednotlivých částí systému odstranění prachu by měla být obecně vzata v úvahu podle současné práce jednotlivých výfukových bodů v tomto úseku, pokud některé výfukové body nepracují současně a výfuková kapacita je velká, vypočítá se celková výfuková kapacita jednotlivých částí větrných potrubí, může být vypočítána podle současného výfukového bodu v tomto úseku Továrna oddělení odstraňování prachu systém je uspořádán podle čtyř pískových směšovačů, pokud stisknete čtyři současně pracovat při výpočtu tkaninový vak odstraňovač prachu by měl vybrat ≥ 90m, ventilátor by měl ≥ 5 ventilátor, vzhledem k tomu, že továrna obecně nepracuje současně, více než 3 současně pracovat, podle tohoto stavu design výpočet, vybrat 75m tkaninový vak odstraňovač prachu a 5A ventilátor. V této chvíli je rozsah objemu vzduchu 7950 m / h a 4720 m / h, tlak vzduchu je 3,24 kPa a 2,24 kPa. Systém potřebuje celkový objem vzduchu 9000 in / h, dokonce i když se zvýší každý nesavběžný pracovní výfukový objem vzduchu o 5% a 20% a sáčkový prachový odstraňovač a objem vzduchu o 5% a 10% může splnit požadavky na objem vzduchu, montáž motýlového ventilu na jednotlivých výfukových místech na potrubí, aby se nastavilo, že zařízení není současně v práci, zavřete výfukový otvor výfukového zařízení. Vysavací otvor pískového směšovače v továrně je umístěn v horní části těsně uzavřeného krytu, aby se zabránilo tomu, aby se prášek odsával z velkého výfukového vzduchu, proces směšování písku je stanoven jako první přidání vody a přidání písku, a další prášek dopravovaný spirálovým dopravníkem je spojen s tkaninovým sáčkem k vysokému kolu pískového směšovače. Po uvedených opatřeních dosahuje efekt odstranění prachu systému ideálního stavu. Vyberte si jeden prachový sáček a spojit několik pískových směšovačů pro vyprašování, více než použití jednoho vloženého pulzního prachového sáčku, každý má výhody a nevýhody, první jednorázový vstup je malý, instalace a údržba jsou snadné, nevýhody jsou způsobeny velkým objemem vyprašovacího vzduchu, které odstraní určitý prášek způsobující plýtvání. Použitím výše uvedených rozumných procesních metod a opatření lze snížit plýtvání práškem, což je relativně jednoduché a levnější.
2 Odstranění prachu ze systému zpracování písku
Proces tohoto úseku je složitý, velký objem materiálu, mnoho procesního zařízení, velká plocha, takže nebezpečí způsobené nástupem prachu je také velké, je klíčem řízení prachu v liatelně. Proto v kombinaci s technickou transformací mechanizované dopravy materiálu byl navržen 150m prachový sáček, ventilátor je 4-72 U, 8C ventilátor, motor je vybaven JO72-2,22kW, objem vzduchu zařízení je 17920m / h a 31000m / h, tlak větru je 2,52kPa-1,88kPa. Hlavní větrné trubky jsou 4,680rain, pak jsou rozděleny nahoru a dolů, hlavní větrné trubky jsou 20IIlIII a 85ITlln, rozděleny do dvou obvodů, jeden obvod je 00rain motýlový ventil, pokud není potřeba projít přímým vibračním sítem, zavřete tento ventil. Další vedení je 20mm, rozdělené na pět plohových vykládačů, tento vedení používá postupný způsob, který rozděluje jednu trubku v každém postupném nakládání s průměrem trubky 4,200rain a zároveň je vybaven 4,200rain motýlovým ventilem pro nastavení a zavření, který není povolen, ztráta objemu vzduchu v vykládacím místě. Postupně shromažďovací trubka je 20-70-20-50-4,200 (mm). Hlavní větrná trubka je 4,380 mm, další dvě cesty, jedna cesta do spodní části zdvihu, průměr větrné trubky je 50 mm; druhá větrná trubka 85 mm vede do skladovacího pískového potrubí, průměr vzduchové trubky na obou místech těsněného pásového dopravníku je 4,200 rainu s motýlovým ventilem 2-4,200 mm, když pás nepracuje, zavřete dva ventily na nádobí, aby se nastavil objem vzduchu.
3 Odpychování prášku
Doprava prášku je samostatně navržené práškové lisovací zařízení, které používá stlačený vzduch k pneumatickému transportu pro zvýšení prášku. Tento systém je navržen v místě zpětného balení a vykládky pomocí vestavěného 7,5-metrového odfukovače prachu s použitím stlačeného vzduchu pro následné odfukování popelu, aby byl prach při dopravě materiálu účinně kontrolován. Přečtěte si více
4 Odstranění prachu
Pískovací stroj vybírá L128 inerciální nárazový pískovací stroj, tradiční způsob pískování pro vozidlové zvedání neodděluje pískování, protože pískovací stroj je umístěn uprostřed dílny, v podstatě nemá žádný horizontální tok vzduchu, a proto používá boční vysavač, který nemůže ovlivnit provoz procesu. Za tímto účelem vyberte 300m tkaninový vak odstraňovač prachu, ventilátor je 4-72-1l, 10C ventilátor, motor JO2-82-4,40kW, objem vzduchu 34800m / h a 50150m / h, tlak větru 2,39kPa a 1,90kPa. Hlavní sucí trubka 00 mm na boční sucí kryt, současně rozdělit jednu cestu do dolní části pískovacího stroje do místa vykládky prachu pásového dopravníku. Na výrobním místě je v podstatě kontrolován tepelný nárůst proudu vzduchu a prachové pary vznikající v důsledku intenzivních vibrací, nárazů, rušení vzduchu a vysokoteplotních odlitků.
5 Čisticí zařízení pro odstranění prachu
Současné zařízení oddělení čištění je jeden čištěcí válec Qll8, dvě deset dvouhlavé + 400 mm brusné kolo, odstraňování prachu při návrhu tří dvouhlavé brusné kolo. Odprachovací sáček pro odprachovací sáček 90m, ventilátor 4-72 l, 5A ventilátor, motor JO2-5l 2,13kW, objem vzduchu 7950m2 / h 14720m / h, tlak větru 3,24kPa a 2,24kPa, vzhledem k tomu, že zde jsou velké prachové částice a prach obsahuje velké množství kovových částic pod broušením, tento systém používá dvoustupní odstraňování prachu, tj. Odprachovací sáček pro odprachovací sáček před přidáním jedné třídy inertního odstraňovače prachu typu XLPII.5. Tento systém hlavní odsávací trubka je 50rain, ve formě progresivní trubky, tj. 1,455-4,325-4,255-4,200 (dešť)., 1,455rain proměna tři cesty rozdělení je rozdělena na 20mm, 4,320rain pak rozdělena na 4,250rllln a, 1,2oomill dva druhy, 4,250mill přes QH8 boční odsávací kryt řídit prach unikající při válcové práci, 4,200mm proměna vede do Qll8 sám vysavač. Na tři cesty rozdělení dvouhlavého brusného kola na 25rain a 55rain gradient, tři cesty rozdělení potrubí průměru 4,200rain pak rozdělení 4,13orain dvě cesty do brusného kola uzavřený vysavač, před tři cesty rozdělení přidat 4,200ton motýlový ventil pro regulaci průtoku vzduchu. Tento systém odstraňování prachu se liší od jiných odstraňovačů prachu a větrné trubky jsou vybrané pro železné desky.
6 Odstranění prachu zařízení pro podkladovou výrobu
Tento systém odstraňování prachu je navržen podle rozložení dvou stříhacích válců Q3113A a jednoháčkového stříhacího čisticího stroje Q378 a používá také dvoustupní specifikace zařízení pro odstraňování prachu.
7 Odstranění prachu
Tato továrna byla mechanizována, automaticky nakládá, bod zdvihnutí prachu je únik při vykládce různých pecí. Zde je pevně umístěn LLH-20 vibrační sáčkový odstraňovač prachu kontrolovat únik prachu. Také únik prachu v klobouku pece je silnější znečištění okolního prostředí, proto byl navržen nový typ klobouku pece. Vytáhněte malý vzdálenost mezi dvěma vrstvami klobouku a trubkou, horní klobouk byl změněn původním velkým kloboukem na klobouk s průměrem stejným jako vnitřní klobouk, takže prach, který neblokoval klobouk, byl opět zablokován před východem druhé vrstvy klobouky, zatímco se zvýšil sklon klesu, aby zachycený prach mohl hladce klesat. Z místa pohledu na okolí v podstatě žádný prach, efekt je ideální.
8 Odstranění prachu
Hlavním prachovým bodem výroby jádra je lepení dvou polovin hlavy jádra, aby se dosáhlo požadavků na paralelní lepení, je třeba po vypečení jádra vyrovnat lepicí povrch hlavy jádra, aby bylo snadné lepení, k tomu je třeba nainstalovat v mlývce jádra odstraňovač prachu s vibračním taškem uJH-15 pro kontrolu úniku prachu.

9 Odstranění prachu
Tato továrna strojní zařízení se soustředí na straně továrny, zařízení má dvě dřevěné soustruhy, řezací pila jeden, kruhová pila jeden, jeden lisovací stroj a velikost plochá stroj každý jeden. Odpychovací systém je navržen pomocí odpychovače cyklonu typu XM-6. Příslušenství ventilátor využívá odstředivý ventilátor a motor lOkW, ventilátor je přední, vylučuje suché dřevěné drobky prachu do cyklonového odstraňovače prachu a pak spadá do uzavřené chaty. Náčelník vysávacího potrubí rozdělí dvě dráhy ve formě kolektivní trubky a rozdělí několik malých sáček, které jsou připojeny k jednotlivým místům vysávání prachu zařízení pomocí hadí, aby se kontroloval únik prachu.
Řízení prachu v lití továrny se hlavně zabývá těmito devíti místy pro správu, zbytek prachu, jako je prach před suchým sloučením a kouř vzniklý při odlivování, je použit pro posílení řízení civilizované výroby, aby se snížil únik prachu. Datum testování na úrovni městských orgánů pro ochranu životního prostředí po řízení je následující: (v jednotkách ms / m) velké části modelování 3,0; Střední tvar 1,8; severní část 1,6; mixovací stroj 1,4; Peč 1,5; jádro 2,0; čištění 1,5; brusné kolo 2,0; 1.5 Kromě velkého tvarování dílů kvůli použití suchého tvarování sušení po procesu úpravy krabice a překročení prachu, v podstatě dosáhli rozsahu národních norem.
Kontrola a řízení znečištění prachu by měla začít od procesní reformy, dosáhnout mechanizace, automatizace, uzavření a vybavení určitým ventilačním zařízením pro odstranění prachu, což je účinný způsob. Továrna v kombinaci s procesem technologické transformace litírny, prováděnou vlastním segmentem návrhu, synchronně vyřešila znečištění prachu v litírně během procesu navrhované mechanizace lití. Zejména řízení prachu v oddělení zpracování písku také umožňuje účinné odstranění popelu obsaženého ve starém písku, což umožňuje odpovídající zlepšení kvality výrobku. Zároveň je zajištěna bezpečnost výroby a kvalita ochrany práce. Ale relativně, jednorázové investice do řízení prachu jsou velké, hospodářský přínos a výnosnost nejsou významné, po použití se zvýší investice do údržby zařízení, v klimatickém prostředí, které čelí tržní ekonomikě, by mělo posílit povědomí o životním prostředí a právní stát vzdělávání, aby se toto povědomí posílilo, jinak to povede i k tomu, že projekty na ochranu životního prostředí, pokud nevčasně investují do údržby, stanou se odpady, nemůže hrát náležitou roli, což by mělo přinést velkou pozornost.