Při broušení se měří standardní hodnota dílu, která je získána v procesu nulování a použita jako referenční hodnota. V tomto případě není nutné používat standardní díly pro každý průměr, který má být broušen.

Získané měření průměru spojují dvě hodnoty detekované měřicí jednotkou a přírůstkové polohy fotoelektrických senzorů instalovaných uvnitř tělesa měřicí hlavy. Po dokončení každého broušecího cyklu a při získání tloušťky průměru může systém otevřít kontakty v bezpečné poloze (maximální otvor) nebo optimalizovat otvor pro následné hodnoty průměru.

Pro zkrácení doby cyklu ovládací jednotka optimalizuje rychlost pohybu ramena jednotky podle fáze zpracování tak, aby byla maximální hodnotou při otevírání. Při mechanickém obrábění lze rychlost zavírání jednotky řídit podle detekovaného objemu řezu, aby byla vždy zajištěna potřebná míra kontaktu mezi stykem a dílem. To také chrání jednotku před rizikem nárazu na rozrušeném povrchu.

• Velký rozsah měření
• Měření průměrů dílů v reálném čase na každém místě jakéhokoli typu povrchu
• Profilová analýza průměrů a délek dílů
• Není nutné nulovat jednotlivé typy dílů
• Ideální pro zpracování nebo měření jednotlivých dílů
• Flexibilní instalace obráběcích strojů
• Řízení kolizí pro díly mimo dosah / průměr
• Spolehlivost, pevná konstrukce a dobré těsnění i v chladicích kapalinách s maximálním objemem
• Optimalizace pohybu ramena jednotky podle fáze provozu/zpracování
• Odolnost proti změnám teploty chladicí kapaliny

Pro pokrytí různých aplikací jsou k dispozici následující verze měřičů absolutních hodnot Protomar:

• Řada Protomar 100-SObvykle se používá v aplikacích s více průměry pro ozubení pro čerpadlové systémy
• Řada Protomar 200-MObvykle se používá v aplikacích s více průměry pro tažení nožů
• Protomar 300/400 - řada LObvykle pro použití v železničních vozech, větrných turbinách a tiskových válcích
• Protomar 700 - řada XLObvykle se používá v aplikacích brusných válců