Formy pro ohýbání

Formy ohýbačů jsou rozděleny do horních a dolních forem ohýbačů pro lisování a oddělování plechů. Formy pro tvarování mají tvarové dutiny a formy pro oddělení mají hrany.

Obecně se používá T8 nebo T10, T10A, pak některé z materiálu 42CrMo, požaduje především vysokou pevnost \ vysokou odolnost a dobrou odolnost vůči opotřebení, volba studené formy oceli. Cr12MoV je dobrý materiál. Výkon použití může být uspokojen, výkon procesu je dobrý, cena bude vysoká.42CrMo je vyšší pevnost slitiny temperované oceli s vysokou pevností a odolností. Může pracovat pod 500 stupňů.

1, připojte napájení ohýbače, otočte klíčový spínač, stiskněte olejové čerpadlo pro spuštění, olejové čerpadlo ohýbače začne otáčet, v tomto okamžiku stroj ještě nezačal pracovat.

2, nastavení jízdy, je třeba zkoušet vozidlo při formálním zahájení ohýbačské formy. Při pohybu horní formy dolů až na dno je nutné zajistit, aby byla mezera o tloušťce desky. V opačném případě dojde k poškození strojů a strojů. Úprava cesty je také k dispozici s elektrickým rychlým nastavením a ruční úpravy.

3, výběr drážky formy ohýbače, obecně je třeba vybrat drážku o tloušťce desky 8 krát širší. V případě ohnutí 4mm plechu je třeba vybrat přibližně 32 slotů.

4, zkontrolujte kompazitu a pevnost horní a dolní formy ohýbače; Zkontrolujte, zda jednotlivá polohovací zařízení splňují požadavky na zpracování. pravidelně kontrolovat shodu horní a dolní formy; Pokyny tlakoměru jsou v souladu s předpisy.

5, deska musí být stlačena při ohýbání, aby se zabránilo poškození obsluhy při ohýbání.

6, při stlačení materiálu musí být vypnuto napájení, po zastavení provozu.

Při změně otevření spodní formy variabilního ohýbače není dovoleno žádné materiály kontaktovat spodní formu.

8, je zakázáno použít formy ohýbače pro ohýbání extrémně tlustých plechů nebo tvrzených ocelových plechů, vysoce slitinových ocelí, čtvercových ocelí a plechů, které překračují výkon ohýbače plechů, aby se zabránilo poškození obráběcího stroje.

9, vypněte ohýbácí stroj, umístit dřevěný blok na dolní formě pod obou stranách válce a spustit horní skateboard na dřevěný blok. Nejprve ukončte program řídicího systému a poté vypněte napájení.

Při instalaci formy ohýbače je nutné zkontrolovat stav zařízení a následovat kroky k instalaci a zavádění, při zavádění věnujte pozornost osobní bezpečnosti.

Při instalaci formy ohýbače je třeba nejprve pochopit výkon stroje, otevřít ohýbač, trpělivě nastavit a zkontrolovat, zda stroj může mít dříve použitý prach a železné trosky atd. Zabránit zbytečným problémům při pozdějším použití.

Nejprve zkontrolujte, zda je poměr tloušťky formy ohýbače k modulu nahoru a dolů normální, obecný posuvník musí být ovládán na přepínačním bodě cestovní linky, je třeba věnovat pozornost, jinak způsobí, že forma nemůže být používána normálně, ale někteří lidé stále často dělají takovou chybu.

Po úpravě standardu průběhu bloku následuje úprava horního mezního bodu modulu, obecně platí, že modul je až na nejvyšší místo, aby byl modul a spínač nastaven dobře. Tímto způsobem lze proudit z polohy, kde se modul nachází, a některými z výše uvedených operací, pak může výrazně zvýšit produktivitu. V tomto procesu je také nutné zpomalit zpracování modulů. Vzhledem k tomu, že modul je v dolní řadě do dolního mrtvého bodu, musí zpomalit modul, což chrání stroj a formu.

Nakonec je úprava mezery mezi formy ohýbače, nejprve změřte mezeru horního modulu a dolního modulu, přiměřená mezera musí záviset na složeném plechu.

Nastavení úhlu ohýbání je také nejdůležitějším odkazem, výběr úhlu určitě souvisí s požadavky na produkt, obecně se ohýbání formy o 90 °, pak musí být nastaven úhel středu, který musí být větší než úhel obou stran, někdy může být těsný, může být zpracován úpravou šroubu na stroji. Po úpravě, pokud výrobek nezmění požadavky. Poté při ohýbání pomocí tlakoměru vypočítáme přesné číslo tlaku a provedeme úpravu tlaku. Aby nedošlo k rozpadu formy.

V posledních letech se průmysl forem rychle rozvíjel a jeho geografická distribuce se stále více formovala. Z hlediska regionálního rozložení se rychleji rozvíjí v Perlovém trojúhelníku, Dlouhém trojúhelníku a Anhui.

Guangdong je v současné době největším čínským trhem s forem a zároveň největší čínskou provincií pro vývoz a dovoz forem. Více než 40% národní výroby forem pochází z Guangdongu, a míra CNC zařízení pro zpracování forem a výkon zařízení, proces zpracování forem, úroveň výrobní specializace a úroveň standardů jsou přední v jiných provinciích a městech.

V současné době je v zemi řadí top 10 podniků, Guangdong má pět, největší světový dodavatel forem a největší asijská výroba forem jsou v Guangdongu.

S další optimalizací průmyslové struktury v Guangdongu vyvíjel vývoj několika průmyslových odvětví, jako jsou petrochemické, automobilové a high-tech, vyšší požadavky na výrobu forem v Guangdongu. Výroba forem v Guangdongu bude v příštích letech stále přesnější a složitější.

V Šanghaji existuje více než 1500 forem, více než 70 000 zaměstnanců, roční produkce téměř 10 miliard juanů, průměrná roční míra růstu přesahuje 20%. Celková hodnota produkce dosáhne do roku 2010 zhruba 20 miliard eur. Objem dovozu se snížil o 30% z současné 290 milionů juanů, což zvýší výrobní hodnotu průmyslu o přibližně 700 milionů juanů, objem vývozu dosáhl 130 milionů dolarů a zvýší výrobní hodnotu průmyslu o 600 milionů juanů.

Šanghajský průmysl forem se zaměří na šest hlavních průmyslových odvětví a klíčových odvětví, zejména informační (IT) průmysl a automobilový průmysl, silně rozvíjet přesné formy lití ze slitin hořčíku a přesné vstřikování; Automobilový průmysl krytí formy, velké díly lití formy, přesné lisování dílů multitasking stupeň formování. V roce 2010 byly formy v IT průmyslu 85% domácí a formy pro automobily 90% domácí.

Podle předběžných statistik, Šanghaj výroba automobilů v lisování, plastů, lití a dalších forem podniků téměř 70, roční hodnota produkce asi 2 miliardy yuanů, soukromé podniky, jako jsou Huazhuang, Qianjun, Yifeng, Huangyan, společné podniky, jako jsou Diyuan, Weishetong, Xiaoqing, Tchaj-wan podniky, jako je Uniheng, Hongxu, Tailitong a další většina roční hodnota produkce je více než 50 milionů yuanů, z nichž téměř 7 podniků dosáhla roční hodnoty produkce miliardy yuanů, tam jsou jednotlivé podniky roční růst 100%, stal se hlavní silou v Šanghaji automobilového průmyslu forem.

Průmysl forem v provincii Zhejiang se soustřeďuje hlavně na město Ningbo a Taizhou, Ningbo Ninghai, Yuyao, Cixi a Yinzhou vyrábí plastové formy, Beilun je převážně lité formy, Changshan a Zhoushan jsou převážně lité a lisované formy. Hlavní výrobce forem v Taizhou se soustředí na Yellowstone a Road Bridge, plastové formy tvoří většinu.

Průmysl forem Zhejiang má některé zřejmé charakteristiky. Podniky vyrábějící formy jsou téměř všechny soukromé podniky; Za druhé, formy podniky jsou relativně koncentrované, vytvořil trh s formy; Za třetí, formy mohou splnit potřeby uživatelů na různých úrovních a zároveň se formy na vysoké úrovni rychle rozvíjejí a zabývají velkým podílem; Čtvrté, prostřednictvím několika podnikání se objevila řada vysoce kvalifikovaných klíčových podniků; 5) přirozeně vznikla specializovaná dělba práce, hlavní charakteristiky podniku jsou zřejmé; Šestý je, že vývoj průmyslu forem má zřejmý tahový vliv na průmyslový rozvoj místních a okolních oblastí.

Jiangsu Suzhou v současné době má více než 1000 různých forem, více než 1000 míst zpracování forem, roční prodej forem je asi 5 až 6 miliard yuanů, průmysl forem se stal jedním z rozvíjejících se průmyslových odvětví města.

Japonsko, Jižní Korea, Singapur, Německo, Nizozemsko, Spojené státy a Tchaj-wan v naší zemi, Hongkong region je mnoho výhradních, společných podniků, soukromých forem podniků je také mnoho; Suzhou Lampe lití, daleko lehké formy a další podniky vyrábějí hlavně automobilové motory a kola a další součásti lití a lití, Kunshan střední velké formy, Kunshan přesné formy standardní díly, Kunshan Huaxing formy vedení díly a další podniky se specializují na výrobu různých velkých forem, formy vedení díly, formy pružiny a další standardní díly.

V současné době provincie Anhui vlastní řadu vysoce známých domácích produktů forem, jako jsou pračky a klimatizační stroje s velkou dutinou vstřikování forem, elektrická lednice sání pěny forem, motor stacionární rotor stohování vysokorychlostní vstřikování forem atd., Některé tržní podíl je vyšší než 30%; Formy pro konstrukční díly a interiéry automobilů byly stabilně použity pro vývoj nových modelů Volkswagen v Šanghaji; Gumové pneumatiky formy jsou uznány velkými domácími pneumatikami podniky; Standardní části forem a základna materiálu forem byly také vytvořeny.

Vzroste řada dynamických soukromých forem a vytváří se sbírací oblasti pro výrobu forem. Chuzhou se stala důležitou výrobní základnou pro pěnové formy v lednici; Ningkou město je shromažďovací oblast gumové formy; Shunzhou a Wuhu města jsou převážně tenké desky lisovací formy, jsou důležité výrobní a dodavatelské základny pro automobilové díly; Unikátní charakteristiky lisování tlusté desky v městě Pu-pu; Hefei má určité výhody ve vstřikování forem, automobilových forem a rychlém tvarování.

Z pozorování vývoje čínského výrobního průmyslu na celém světě lze vidět, že čínský výrobní průmysl se v posledních letech rychle rozvíjel. Pro průmysl CNC ohýbačů znamená to obrovský trh. V tomto kontextu jsou nízké výrobní náklady v Číně uznávanou skutečností. Z hlediska produktivity práce některé statistiky ukazují, že Čína je ve srovnání s rozvinutými zeměmi jako Německo, USA a Japonsko asi třikrát až pětkrát rozdílnější. Takový velký trh, nízká úroveň produktivity práce, spolu s neustálým pokrokem a vývojem výrobních technologií, je pro průmysl CNC ohybovacích strojů pro formy příležitostí a výzvou. Poptávka po CNC ohýbácích strojích na trhu není jen růstem množství, ale ještě důležitějším je zlepšení kvality. Z hlediska uživatelského průmyslu existuje sedm hlavních průmyslových odvětví s největší poptávkou po CNC ohýbácích strojích.

V kontextu napětých globálních dodávek energie a neustále rostoucích cen ropy je poptávka po zařízeních pro výrobu elektřiny stále zřejmější. Při výrobě zařízení pro výrobu energie jsou náklady utracené pouze na část formy CNC ohýbače velmi značné.

V procesu výroby forem je třeba použít CNC ohýbácí formy téměř ve všech částech tvarovací formy, tepelné formy, studené formy a tvarovací formy. Kromě toho se automobilový průmysl, vysokorychlostní vlaky, obecná strojírenská výroba a průmysl zpracování dřeva, který se v posledních letech postupně rozšiřuje, stali hlavními uživateli průmyslu CNC ohýbačů.

V tomto průmyslu se CNC ohýbače obvykle používají k řezání konstrukčních částí letadel. Tyto konstrukční části jsou obecně velké a v minulosti byly hodně použity hliníkové slitiny. S rozšířením oblasti použití slitin titanu a kompozitních materiálů jsou požadavky na obrábění forem CNC ohýbačů stále vyšší.

Jako jeden z klíčových odvětví podpory národního průmyslu, vláda v posledních letech investovala značné finanční prostředky do výzkumu a vývoje velkých osobních letadel v leteckém a kosmickém průmyslu. Tyto výzkumy a vývoje jsou všestranné, vyčerpáme aspekty související s CNC ohýbácím strojem, abychom analyzovali a zaměřili se na použití konstrukčních materiálů.

Z nejnovějšího karoserie Boeingu 787 lze vidět, že v minulosti byla metoda přímého pokrytí hliníkové slitiny postupně zrušena a nahrazena přímým obložením a zavíjením kompozitních materiálů. Navíc se zvyšuje množství titanové slitiny. Nové metody mohou ve srovnání s minulostí výrazně snížit hmotnost letadel a ušetřit palivo a spotřebu energie, což je zvláště důležité pro velké osobní letadla.

Titanová slitina je uznávaný materiál pro těžké zpracování. Kompozitní materiály, které vyžadují pouze obložení a navíjení, se zdají nevyžadovat velké množství zpracování, ale požadavky na kvalitu zpracování jsou stále vyšší. Pro průmysl CNC ohýbačů je to velká výzva. Kromě konstrukčních částí karoserie je obtížné také zpracování motorů letadel. Motor je obecně vyroben z těžkého obráběcího materiálu, složitý tvar, vyžaduje řezné vrtání, obrábění lopat a další procesy, skutečný řezný účinek CNC ohýbácí formy je velmi vysoký. Kromě toho, aby byly splněny požadavky na vysokou kvalitu konstrukčních částí letadel, jsou obecně zvoleny celkové suroviny pro zpracování, více než 90% materiálu bude odstraněno, a proto je požadavek na účinnost zpracování velmi vysoký kvůli velkému množství zpracování.

Z hlediska vývoje forem CNC ohýbačů od konce devatenáctého století do poloviny dvacátého století jsou materiály forem CNC ohýbačů hlavně reprezentovány vysokorychlostní ocelí; V roce 1927 Německo jako první vyvinulo CNC ohýbácí stroj z tvrdé slitiny a získalo široké použití; V padesátých letech 20. století Švédsko a Spojené státy vyrobily umělý diamant a od té doby vstoupily formy CNC ohýbačů do období reprezentovaného ultratvrdými materiály. V sedmdesátých letech 20. století lidé využili technologii syntézy vysokého napětí k syntéze krystalického diamantu (PCD), aby vyřešili problém vzácného a drahého množství přírodních diamantů a rozšířili rozsah použití forem CNC ohýbačů diamantů do letectví, vesmíru, automobilu, elektroniky, kamene a dalších oblastí.

Výběr materiálu formy CNC ohýbače je základem úspěšného řezání. Ve srovnání s tvrdými slitinami může CNC ohýbácí stroj PCD rychlost formy dosáhnout 4000 m / min, zatímco tvrdé slitiny mají pouze 1/4. Z hlediska životnosti může PCD CNC ohýbač formy obecně zvýšit 20krát. Z hlediska kvality zpracovaného povrchu je účinek PCD o 30 až 40 procent lepší než karbid. Kromě toho vývoj CBN (nitrid boru) ultratvrdých materiálů CNC ohýbačů forem a povrchových povlaků CNC ohýbačů forem je také nezbytný pro podporu pokroku v technologii řezání.

Formy ohýbače, běžné specifikace jsou následující: